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產(chǎn)品型號(hào)： VM850型
產(chǎn)品代碼：
產(chǎn)品價(jià)格：
折 扣 率： 0
最后更新：2016-08-30
關(guān) 注 度：3854
生產(chǎn)企業(yè)：浙江同暉教學(xué)設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
一、機(jī)床構(gòu)造
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。故它適用范圍十分廣泛，適用于各種批量的生產(chǎn)。
VM850型數(shù)控加工中心是一種全功能型的四軸數(shù)控機(jī)床，床身結(jié)構(gòu)運(yùn)用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，采用進(jìn)口主軸單元，無級(jí)調(diào)速，P4級(jí)主軸軸承，主軸外圍設(shè)計(jì)有冷卻液循環(huán)槽，高速切削時(shí)可對(duì)主軸進(jìn)行冷卻，采用集中自動(dòng)潤滑，換刀機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口圓盤式刀庫，全封裝防護(hù)，外形美觀，操作方便靈活，使用安全，維護(hù)方便。
立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。
二、換刀裝置
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成換刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確.
三、第四軸技術(shù)參數(shù)
配煙臺(tái)環(huán)球數(shù)控分度頭FK15160、中心高：160、圓工作臺(tái)面直徑：￠160、圓工作臺(tái)T型槽寬度：10H10、蝸桿副傳動(dòng)比：1：60、圓工作臺(tái)定位孔直徑：￠20H7、分度頭找正定位孔直徑：￠10H8、定位鍵寬度：18、主軸孔端部連接尺寸：無外螺紋孔A16、可配電機(jī)：≤2.94、氣源壓力：4～6兆帕、重復(fù)精度：7．5″、分度精度：45″、切向最大力距：120、分度頭最大轉(zhuǎn)速：11．1、凈重：88KG、毛重：100KG、承載能力：水平150KG、垂直80KG
四、控制系統(tǒng)
機(jī)床采用FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)，它是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。
1.硬件配置
●控制軸數(shù)：X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸
●聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：X、Y、Z、A四軸聯(lián)動(dòng)
●顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲(chǔ)卡接口），可多語言顯示
●操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
●PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000
●CNC用戶存儲(chǔ)器容量： 512KB（相當(dāng)于1280m紙帶），程序數(shù)量400個(gè)，用于存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)
●最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
●補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償
●進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動(dòng)加減速、AI先行控制，AI輪廓控制●主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向 坐標(biāo)系設(shè)定比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像剛性攻絲 動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)
●編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）公制／英制編程 絕對(duì)／增量編程及同一程序段中絕對(duì)與增量混合編程 極坐標(biāo)指令編程 外部存儲(chǔ) 10層嵌套子程序調(diào)用 鉆削固定加工循環(huán) 用戶宏程序B 選擇程序段跳過 自動(dòng)拐角倍率／減速 倒角／圓角過渡 平面選擇 工件坐標(biāo)系（G52-G59）
插補(bǔ)類型 定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+最多兩軸直線插補(bǔ)）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
●操作方式 AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDA運(yùn)行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
●編輯功能： 程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。
●顯示功能當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示。
●安全保護(hù)功能：存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。
●數(shù)據(jù)傳輸：通過閱讀機(jī)／穿孔機(jī)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。通過RS232串行接口或PCMCIA卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送
五、加工中心機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
工作臺(tái)最大荷重
600
kg
工作臺(tái)最大行程- X軸
850
mm
滑座最大行程- Y軸
500
mm
主軸最大行程 - Z軸
540
mm
主軸中心到導(dǎo)軌基面距離
580
mm
錐孔 (7:24)
BT40
主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍
50～8000
r/min
最大輸出扭矩
35.8
N.m
主軸電機(jī)功率
7.5/11
kw
主軸傳動(dòng)方式
同步齒型帶
刀柄型號(hào)
MAS403 BT40
拉釘型號(hào)
MAS403 BT40-Ⅰ
進(jìn)給速度
1-20000
mm/min
三軸拖動(dòng)電機(jī)功率
1.8/2.5/2.5
kw
刀庫形式
圓盤式
選刀方式
雙向就近選刀
刀庫容量
24
把
最大刀具長度
250
mm
滿刀
φ80
mm
相鄰空刀
φ125
mm
換刀時(shí)間
2.5
s
第四軸中心高
160
mm
圓工作臺(tái)面直徑
160
mm
機(jī)床定位精度
±0.01
mm
重復(fù)定位精度
±0.005
mm
氣壓力
6
6KG/CM2
電氣總?cè)萘?br/>
18
KVA
機(jī)床重量
5.8
KG
六、標(biāo)準(zhǔn)配備
1
FANUC 0i-MD系統(tǒng)
12
中央集中自動(dòng)進(jìn)給潤滑系統(tǒng)
2
24把圓盤式刀庫
13
主軸錐孔：BT40 7/24
3
機(jī)床照明工作燈
14
三色警示燈
4
主軸錐孔清潔空氣
15
分離式手輪
5
切屑液系統(tǒng)
16
RS232接口
6
8.4”顯示器
17
接屑小車
7
伺服變壓器
18
全防護(hù)（不含頂面）
8
氣槍、水槍各一把
19
電器柜冷熱交換器
9
地基墊鐵及調(diào)整螺栓
20
螺旋排屑器
10
隨機(jī)技術(shù)文件
21
主軸打刀缸
11
8000rpm主軸
22
第四軸數(shù)控分度頭
七、機(jī)床附件
序號(hào)
名 稱
規(guī) 格
件數(shù)
備 注
1
機(jī)床墊鐵
6
2
內(nèi)六角板手
1套
3
照明裝置
1套
裝在機(jī)床上
4
工具箱
1只
5
6寸帶底盤固式平口虎鉗
1臺(tái)
6
第四軸數(shù)控分度頭
1臺(tái)
7
直柄銑刀
8、10、12、14、16mm、
1套
各一只
8
彈簧夾頭
BT40-8
1
9
彈簧夾頭
BT40-10
1
10
彈簧夾頭
BT40-12
1
11
彈簧夾頭
BT40-14
1
12
彈簧夾頭
BT40-16
1
13
組合壓板
1套
58件
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| 會(huì)員級(jí)別：免費(fèi)會(huì)員 |
| 加入時(shí)間：2016-08-30
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