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產(chǎn)品型號：ZYF-DS03
產(chǎn)品代碼：
產(chǎn)品價格：625
計量單位：套
折 扣 率： 0
最后更新：2016-08-29
關 注 度：2831
生產(chǎn)企業(yè)：安徽中研理工儀器設備有限公司
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產(chǎn)品詳細介紹
一、產(chǎn)品簡介
亞臨界水熱/溶劑熱合成反應釜用于水熱/溶劑熱合成法的實驗，廣泛應用于高校、科研院所、地質(zhì)科學、質(zhì)檢藥檢、衛(wèi)生防疫、宇航科研、電子工業(yè)等領域中進行快速消解難溶樣本制備測試樣品、制備超細納米材料、合成新材料/新結構/亞穩(wěn)相、制備薄膜、生長單晶、樣品預處理等。
專業(yè)設計，耐壓有限元仿真計算；精工制造，釜體采用標準特種不銹鋼棒材經(jīng)數(shù)控精密加工制造，并經(jīng)特殊退火處理，機械、物理及化學抗蝕性能優(yōu)良；釜內(nèi)所配內(nèi)膽化學反應容器采用優(yōu)質(zhì)聚四氟乙烯類棒材一次性數(shù)控加工而成，具有優(yōu)良的抗酸堿腐蝕性能和良好的密封性能。 原理：利用釜內(nèi)強酸、強堿、水性溶劑、有機溶劑在高溫高壓密閉的環(huán)境中，使溶液體系達到亞臨界狀態(tài)，實現(xiàn)常溫常壓下難于實現(xiàn)的化學反應過程。我公司可根據(jù)客戶要求，設計和定制特殊規(guī)格的反應釜及內(nèi)膽。
二、水熱、溶劑熱合成簡介
水熱與溶劑熱合成是指在一定溫度（ 100--1000℃）和壓強（ 1-100MPa）條件下利用溶液中物質(zhì)化學反應所進行的合成，側(cè)重于研究水熱條件下物質(zhì)的反應性、合成規(guī)律及產(chǎn)物的結構與性質(zhì)。反應需耐高溫高壓與化學腐蝕的專用設備。
水熱合成法(Hydrothermal Synthesis)：在密閉反應器中，采用水溶液作為反應體系，通過對反應體系加熱、加壓(或自生蒸氣壓），創(chuàng)造一個具有高溫高壓極端物理和化學反應條件的環(huán)境，使得通常難溶或不溶的物質(zhì)溶解，經(jīng)化學反應進行材料合成與處理的一種有效方法。
溶劑熱合成法（Solvothermal Synthesis）：在水熱合成法的基礎上，發(fā)展起來的一種新型材料合成與制備方法，將水熱法中的水換成有機溶劑或非水溶媒（例如：有機胺、醇、氨、四氯化碳或苯等），采用類似于水熱法的原理，以制備在水溶液中無法長成、易氧化、易水解或?qū)λ舾械牟牧稀?br/>*熔鹽熱合成法(Molten-salt-process Synthesis)：在水熱/溶劑熱合成基礎上，最近發(fā)展出來的一種特殊的材料合成與制備方法，用低熔點的熔融鹽替換水或有機溶劑（如AlCl3熔鹽等），以制備在水和非水有機溶劑中無法合成制備的材料。
三、產(chǎn)品技術參數(shù)
設備型號：ZYF-DS03
容積:100ml
耐溫：≤230℃
耐壓：10MPa
內(nèi)膽材質(zhì)：PTFE（可定制PPL）
外套材質(zhì):優(yōu)質(zhì)304不銹鋼
升降溫速率：≤5℃/min
填裝系數(shù)：≤80%
四、操作說明（簡版，詳見說明書）
1.在每次使用前，應該先用肉眼或者超聲波探傷儀仔細檢查不銹鋼殼是否有裂紋、內(nèi)膽是否磨損，有裂紋的不銹鋼反應釜必須丟棄，用舊的或者扭曲的內(nèi)膽必須更換。
2.填料系數(shù)≤80%。
3.硝酸不能和有機原料混用，以防生成爆炸性的硝基化合物。
4.對于放出大量熱或氣體的反應（比如含有氧化劑和有機物）不能在反應釜中進行。
5.高氯酸不能在反應釜中使用。
6.反應釜不能過熱，所有的水熱合成反應釜都有溫度的極限值，聚四氟內(nèi)膽≤230℃，對位聚苯內(nèi)膽≤300℃。
7.水熱合成反應釜的最高壓力是通過手動控制的，我們可以通過一定體積的物料和已知容積的反應釜溫度壓力轉(zhuǎn)換表推測出壓力值。每次使用時，都應該確保壓力值。例如，可以根據(jù)克拉伯龍方程計算加入一定物質(zhì)的量的溶劑在一定體積和一定溫度條件下所產(chǎn)生的理論壓強值。在容器允許的極限范圍之內(nèi)。
8.使用結束后，必須等反應釜完全冷卻后才能打開，即使這樣，也應該很小心，因為它們還可能處在氣體狀態(tài)下。
五、證書、證件
材質(zhì)證書
提示：根據(jù)壓力容器規(guī)范要求，高壓釜體鋼材的品質(zhì)是保障使用安全的基礎，必須確保達到國家標準，鑒于目前國內(nèi)市場通用不銹鋼材偽劣材質(zhì)較多，為確保高壓釜使用的可靠性與安全性，中研理工選用大廠特鋼標準品質(zhì)鋼材，根據(jù)材料的高溫高壓性能參數(shù)進行專業(yè)的設計與制造，并經(jīng)過反復試驗和工藝優(yōu)化，確保品質(zhì)。 |
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